Broyage et épuration grossière
Le moulin de broyage utilise le principe de broyage humide. Elle a
les raccordements nécessaires pour l’eau de circulation.
Au domaine de trémie, de l’eau est introduit par deux conduites. Avec
cette eau, on peut déjà obtenir des effets de nettoyage pendant le
broyage et la température ne peut pas monter.
Le rotor de broyage est entouré d’un tamis avec une perforation de 40
mm.
Par cette perforation, les films plastiques broyés sont transportés dans
une trémie dans laquelle de l’eau de circulation est pompée pour
emporter les particules directement du moulin dans l’installation de
lavage friction suivante.
Dans cette installation, l’eau qui contient de la salissure est séparée
du matériel et pompée au séparateur des fibres du correspondant
conteneur de circulation. Le matériau est transporté à la station de
lavage par un ventilateur.
Station de lavage
Le matériel est introduit par un cyclone qui sépare les particules
PEDB de l’écoulement et transporte le matériel dans l’installation de
lavage turbo. Ici, il et lavé intensivement par les turbulences hautes
qui ont produit par un appareil de malaxage. Le mélangé qui consiste de
l’eau et des particules PEBD est pompé dans l’installation de lavage
friction suivante où l’eau est séparée. Après, les films plastiques
séchés sont directement transportés dans une deuxième installation de
lavage turbo, qui utilise le même principe que la première. Le matériel
est pompé à la première installation de lavage friction de la station de
séparation.
Station de séparation
Dans cette station, l’eau est aussi éliminée par une installation de
lavage friction qui transporte le matériel directement dans le conteneur
de délayage de la station de séparation.
La matière plastique est délayée dans l’eau qui sert de medium de
séparation. Le mélange homogène est pompé dans un conteneur de
séparation qui est complètement pleine d’eau.
Par un écoulement laminaire, le matériel est séparé dans un flux qui
coule au fond et un qui monte vers le haut. Ce processus utilise la
densité différente entre la matière plastique et l’eau. Parce que la
densité du PEBD est plus basse que celle de l’eau, ces particules
montent vers le haut et coulent dans une installation de lavage
friction, où ils sont séchés et transportés au silo par un ventilateur.
Un cyclone sépare le matériel de l’écoulement.
Dans l’installation de lavage friction, le matériel est séparé de l’eau,
qui est pompé au séparateur des fibres du correspondant conteneur de
circulation.
Dessiccation
Une presse de drainage réduit l’humidité des flocons de 40% à moins
de 10%.
Le matériel, qui vient du silo au fond vibrant, est transporté à la
presse de drainage avec un ventilateur. Après la dessiccation, un
ventilateur souffle le matériel à la station suivante.
Décanteur avec cuve collectrice pour
l’eau (optionnel)
Les pompes de circulation pompent l’eau nettoyée des conteneurs de
circulation au correspondant composant de l’installation (voir lay-out).
L’eau qui a été séparée par les installations de lavage friction et qui
vient des systèmes de circulation est pompé au correspondent séparateur
des fibres. Pendant cette action, des matériaux étrangers (des fibres,
des peluches, de la salissure etc.) sont éliminés et l’eau coule dans le
correspondant conteneur de circulation. Les matériaux étrangers tombent
dans une vis sans fin et sont introduit dans une presse des déchets, que
déshydrate le matériel.
Env. 1,5 – 2,5 m³/h de l’eau qui contient des sédiments est prélevée du
cours inférieur des réservoirs par une action de curseur contrôlée et
une pompe à piston tournant. Elle est traitée dans un décanteur qui est
offert optionnel ou dans une installation pour le traitement de l’eau.
Après, cette eau peut être déversée dans l’installation, dépendant de la
qualité après le traitement. Pour obtenir une qualité excellente du
produit final, nous vous conseillons explicitement une alimentation de
l’eau douce (2-3 m³/h).
Station de dosage
La station de dosage consiste des nombreuses pompes de dosage
(membranes).
Ces pompes alimentent des produits chimiques qui sont nécessaires pour
le lavage.
Installations électrotechniques
Le mécanisme de commande se trouve dans l’armoire principale
électrique.
Tous les paramètres importants (courant absorbé, débits,
températures etc.) ainsi que les avertissements et les erreurs sont
signalisés. Tous les composants peuvent être commutés par le
logiciel de commande pour dépannage et opération manuel.
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